저마모 저휘발성 윤활 POM GF10 플라스틱 펠렛

POM GF10, 즉 10% 유리섬유 강화 폴리옥시메틸렌은 10% 유리섬유를 첨가한 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 순수 POM(폴리옥시메틸렌)의 장점을 그대로 유지하면서도 강성, 내열성, 치수 안정성 등의 대폭적인 향상을 통해 정밀도와 강도가 요구되는 분야에 널리 사용되고 있습니다.

핵심 장점은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

초고강도 및 강성: 유리섬유를 첨가하여 미세한 골격구조를 형성하여 비보강 POM에 비해 인장강도 및 굴곡탄성률(강성)을 약 50~100% 향상시켜 고하중을 견뎌야 하는 구조부품에 특히 적합합니다.

뛰어난 치수 안정성: 수축률이 크게 감소(0.7~1.6%)되어 성형 후 변형이 최소화되어 사출 성형 제품의 치수가 더욱 정밀해집니다. 이는 정밀 부품 제조의 주요 특징입니다.

뛰어난 내열성: 열변형 온도는 약 150°C에 도달할 수 있습니다. 즉, 일반 POM을 훨씬 초과하는 연화 또는 변형 없이 고온 환경(예: 엔진실)에서 장기간 작동할 수 있습니다.

우수한 내마모성 및 피로 내성: POM의 우수한 자기 윤활성 및 피로 저항성을 계승하여 장기간 동적 움직임을 겪는 부품 제조에 적합합니다.

주목해야 할 약점

유리 섬유는 성능을 향상시키지만 다음과 같은 두 가지 주요 단점도 있습니다.

인성 감소 및 취성 증가: 파단 연신율은 순수 POM의 수십%에서 단 4~6%로 급격하게 떨어집니다. 즉, 이 소재는 충격 시 파손되기 쉽고 심한 충격을 견뎌야 하거나 스냅핏 조립이 필요한 부품에는 적합하지 않습니다.

금형 및 장비의 높은 마모: 유리 섬유의 마모성은 일반 플라스틱에 비해 사출 성형 중 금형 및 나사의 마모를 훨씬 더 많이 유발하므로 내마모성 금형강을 선택해야 합니다.

일반적인 응용 분야

위의 특성을 활용하여 POM GF10은 주로 다음 분야에 적용됩니다.

자동차 산업: 연료 시스템 부품(예: 연료 펌프 하우징), 엔진 주변 부품(예: 센서 및 커버), 도어 잠금 시스템, 시트 조정 메커니즘 및 내열성과 높은 기계적 부하 내성이 요구되는 기타 정밀 부품.

산업 기계: 기어, 베어링, 풀리 시스템, 컨베이어 벨트 액세서리, 밸브 어셈블리, 펌프 본체 및 높은 강성, 낮은 마찰 및 장기적인 치수 안정성이 요구되는 기타 구성 요소.

전자 및 전기: 프린터, 복사기, ATM 기계 내부의 정밀 기어 및 구조 부품은 물론 고정밀 지원이 필요한 다양한 프레임.

의료 및 소비자 제품: 빈번한 충격을 필요로 하지 않는 특정 의료 기기 구조 부품(예: 약물 전달 장치), 고급 스포츠 장비, 총기 부품(예: 그립) 및 유사한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.