언어
| 전형적인 주입 성형 프로세스 | |
| 플라스틱 건조 | |
| 건조 Time | 2~4시간 |
| 건조 Temperature | 60~80℃ |
| 건조 Equipment | 열기 건조기 |
| 건조 Type | 연속건조(생산공정) |
| 주입 성형 프로세스 | |
| 노즐 섹션 | 240~260℃ |
| 플라스틱s Section | 250~270℃ |
| 이송 섹션 | 230~250℃ |
| 최대 주입 온도 | 280℃ |
| 주입 Pressure | 40~120MPa |
| 주입 Speed | 30~75mm/s |
| 플라스틱ization Pressure Velocity | 압력: 65~100MPa; 속도: 60~85mm/s |
| 플라스틱ization Back Pressure | 10~40MPa |
| 권장 금형 온도 | 40~70℃ |
| 제품 설명 | ||||
| 수지 식별 | 고광택, 고강성, 고충격성, 내열등급, 용이성 스프레이. | |||
| 색상 | 자연색 또는 일반적인 색상 | |||
| 주요 용도 | 가전제품 쉘, 전동 공구, 전자 부품, 로봇 쉘, 등등 | |||
| 프로세스ing Method | 주입 Molding | |||
| 전형적인 속성 | 테스트 방법 | 테스트 상태 | 가치 | 단위 |
| 물리적 속성 | ||||
| 밀도 | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.18 | g/cm3 |
| 용융 유속 | DIN EN ISO 1133 | 260℃/2.16kg | 20 | g/10분 |
| 수축 | GB15585 | 0.4~0.6 | % | |
| 기계 속성 | ||||
| 인장강도 | DIN EN ISO 527 | 50mm/분 | 55 | MPa |
| 인장 계수 | 2800 | MPa | ||
| 파단시 신장 | 70 | % | ||
| 굴곡강도 | DIN EN ISO 178 | 2mm/분 | 75 | MPa |
| 굴곡 탄성률 | 2200 | MPa | ||
| 아이조드 노치 충격 강도 | DIN EN ISO 179 | 4mm,23℃ | 60 | KJ/㎡ |
| 열 성능 | ||||
| 열 변형 온도 단련되지 않음 | DIN EN ISO 75 | 어닐링되지 않은 1.8MPa | 105 | ℃ |
| 열 변형 온도 단련되지 않음 | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa 어닐링되지 않음 | 120 | ℃ |
| 비카트 | ISO 306 | 50℃/시 10N | 127 | ℃ |
| 난연성 | ||||
| 화염 등급 모든 색상 | UL94 | 1.5mm | HB | |
| 화염 등급 모든 색상 | UL94 | 3mm | HB | |
| 기타 | ||||
| 표면저항 | IEC60093 | 10² | Ω | |
| 중금속 함량 | RosH2.0 | ND | ||
| 로크웰 경도 | ASTM d785 | R 척도 | 118 | |
저온 특성
저온 인성 유지
PC/ABS는 저온(일반적으로 -20°C ~ -30°C)에서도 높은 충격 강도와 인성을 유지합니다. 저온에서 부서지기 쉬운 순수 ABS에 비해 PC를 첨가하면 혼합 재료의 저온 취성 저항성이 크게 향상됩니다. 예를 들어, -30°C에서 PC/ABS의 노치 충격 강도는 높은 수준으로 유지될 수 있습니다(특정 값은 제형에 따라 다르며 특정 등급은 20-40kJ/m²에 도달할 수 있음).
유리전이온도(Tg)
PC의 Tg는 약 145°C이고, ABS의 Tg는 약 105°C이며, PC/ABS의 Tg는 이 값 사이(일반적으로 110~130°C)입니다. Tg는 재료가 유리 상태에서 고무 상태로 전환되는 온도를 반영하는 반면, PC/ABS 혼합물은 개별 구성 요소에 비해 Tg 미만의 낮은 온도에서 우수한 전체 성능을 나타냅니다.
저온 내구성 및 크리프 방지
PC/ABS는 장기간 저온 사용 시 치수 안정성과 크리프 방지 성능이 뛰어나 온도 변화로 인한 변형이나 균열이 발생하기 어렵습니다.
수정 및 개선
강화제(예: 엘라스토머)를 추가하거나 PC/ABS 비율을 조정하여 PC/ABS의 저온 성능을 더욱 최적화할 수 있으며, 심지어 -40°C 이하의 극한 환경 요구 사항도 충족할 수 있습니다.
주요 용도
자동차 산업
내부 부품: 대시보드, 센터 콘솔 패널, 도어 핸들(촉각 특성을 유지하면서 추운 지역의 저온을 견뎌야 함)
외장부품 : 그릴, 사이드미러하우징(겨울철 크랙방지를 위한 저온충격성).
전기 부품: 커넥터, 센서 하우징: 저온에서 안정적인 절연을 유지합니다.
전자제품:
가전제품: 휴대폰 및 노트북 케이스, 충전기(저온 운송 또는 사용 중 낙하 방지).
실외 장비: 전동 공구 하우징, LED 조명: 추위와 충격에 강함.
산업 및 의료 응용 분야:
산업 장비: 저온 유통 물류 부품, 냉동 장비 부품(-20°C 이하 환경에서 장기간 사용)
의료 장비: 일부 저온 보관 용기(내화학성과 내한성의 균형을 맞춰야 함).
스포츠 장비: 스키 장비, 아웃도어 스포츠 장비 부품(가벼우며 저온 충격에 강함).
제한사항
극저온: -40°C 미만에서는 특수 개조 또는 내한성이 더 높은 재료(예: PPO 또는 특수 엔지니어링 플라스틱)를 사용해야 할 수 있습니다.
비용: ABS보다 높음; 성능 요구 사항과 비용 간의 균형을 고려해야 합니다.
산업 표준 및 테스트
PC/ABS 소재는 저온 충격 테스트(예: ISO 179-1)와 자동차 산업의 열 순환 테스트를 통과해야 합니다. 예를 들어, 일부 자동차 회사에서는 24시간 동안 저온에 노출된 후 균열 없이 -30°C에서 낙하 충격 테스트를 요구합니다.
PC/ABS는 저온성능, 가공성, 기계적 강도 등이 균형 잡힌 소재로 자동차, 전자, 아웃도어 장비 산업에 널리 사용되고 있습니다. 내한성은 제형 조정을 통해 더욱 최적화될 수 있지만 극저온 또는 과부하 시나리오의 경우 특정 요구 사항에 따라 재료 선택을 평가해야 합니다.
